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松下渦旋壓縮機經(jīng)銷(xiāo)商

Panasonic/松下壓縮機聯(lián)系方式

更換制冷壓縮機的操作方法

第一步:切斷電源

確認壓縮機損壞需要更換后,先斷開(kāi)室外機供電電源開(kāi)關(guān),斷開(kāi)供電電源處的接線(xiàn),斷開(kāi)室外機電源接線(xiàn)并且用絕緣膠布封好。

第二步:清理電器盒元件

在拆卸壓縮機接線(xiàn)、感溫包和電加熱時(shí),應該作好相應的標示,方便更換后重新接線(xiàn)。

第三步:釋放制冷劑

釋放系統的制冷劑,應該同時(shí)從系統高壓側和低壓側釋放制冷劑,如果僅從一側放氣,渦旋盤(pán)密封會(huì )導致制冷劑釋放不完全。釋放制冷劑的速度不宜太快,否則會(huì )有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統。

第四步:定頻/變頻壓縮機更換

拆壓縮機確認油質(zhì)情況,如果油質(zhì)清澈,無(wú)雜質(zhì),可以認為該系統內的油質(zhì)沒(méi)有被污染,同時(shí)確保機組閥件和油路無(wú)異常時(shí),可以只更換壓縮機。

1、 拆下該壓縮機后,將該壓縮機在堅固地面晃動(dòng),晃動(dòng)角度應在30~45度之間(左圖),保證沉積在壓縮機底部的污染物能被倒出。

2、將壓縮機放置與高出水平地面的位置,從壓縮機排氣口倒油,倒油時(shí)要使用飲料瓶或其他透明容器儲油,收集油量應大于150ml。注意壓縮機軸向位置與水平面角度不應超過(guò)20度。

3、將收集的壓縮機潤滑油放置于明亮處觀(guān)察是否含有雜質(zhì)和變色情況,同時(shí)注意壓縮機潤滑油的氣味,正常潤滑油沒(méi)有明顯刺激性氣味。

如果變頻壓縮機損壞,或者是定頻壓縮機內油質(zhì)被污染時(shí),需要拆掉變頻壓縮機,甚至更換油分離器和氣液分離器

第五步:確認系統零部件

系統油質(zhì)污染時(shí),需要確認機組的零部件情況,包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。

1、拆油分,確認否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

2、拆氣液分離器,確認是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注意:如果壓縮機損壞需要更換時(shí),必須同時(shí)更換氣液分離器!無(wú)論氣液分離器內是否含有雜質(zhì)或者其他異常情況。

3、拆儲液罐,確認否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注意:要收集油分、汽分、儲液罐內倒出的壓縮機潤滑油量,并做好相關(guān)記錄,方便更換壓縮機、汽分等原器件后,對系統進(jìn)行潤滑油的補充追加。

第六步:清理系統

確認完需要更換的零部件之后,需要確認系統管路是否有異常,需要使用氮氣對主管路吹洗外,同時(shí)要重點(diǎn)檢測并清理油路系統。

1、清理均油管管路

2、清理回油管管路

第七步:更換前檢查

檢查壓縮機型號是否一致。

在搬運新壓縮機時(shí),都需要注意壓縮機不能平放或者倒置,傾斜角度應保持在±30°以?xún)?,也要注意不能讓壓縮機內潤滑油從油平衡口處流出。

確保壓縮機、油分、汽分、均油器和干燥過(guò)濾器的密封橡膠塊完好。

第八步:更換氣液分離器

將汽分放置與底盤(pán)合適位置,連接汽分進(jìn)出管路,然后在汽分連接管路上連接氮氣接口,可以根據現場(chǎng)情況選擇連接氮氣位置,可以使用旁通接口或者直接連接在進(jìn)出汽分管路上,管路較大時(shí)可用膠帶配合連接,需要保證氮氣能夠順暢流經(jīng)汽分。

第九步:更換儲液罐

儲液罐經(jīng)過(guò)拆下檢查后,如果沒(méi)有雜質(zhì)和異物,可以無(wú)需更換,因為儲液罐的結構只是相當于一個(gè)容器罐,不涉及復雜結構,一般無(wú)需更換,但是如果存在雜質(zhì)和異物的情況,則必須更換,原因是儲液罐內部無(wú)法清理干凈污染物。

第十步:更換壓縮機

1、如果只更換定頻壓縮機

2、需要更換變頻壓縮機

更換壓縮機時(shí)需要注意的具體事項:

1、如果壓縮機吸排氣口是鍍銅鋼管,需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應在0.1~0.3mm,防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過(guò)程中不要使管口過(guò)熱。

2、焊接完成管路系統后,需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機,保證壓縮機運行時(shí)的穩定性。

3、禁止壓縮機接線(xiàn)出現相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。

第十一步:更換油分離器

第十二步:系統檢漏

1、首先對于各個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,先觀(guān)察焊點(diǎn)是否平滑以及有無(wú)明顯的焊孔等異常情況;

2、對機組系統氮氣保壓,使系統壓力在25kgf以上,關(guān)閉機組大小閥門(mén),確保內外機同時(shí)保壓12h以上,如果壓力沒(méi)有變化,可以開(kāi)始抽真空,否則要再次檢漏直至檢到漏點(diǎn)為止。

第十三步:追加冷凍機油

1、連接機組大小閥門(mén),抽真空30min以上。使用橡膠管連接低壓測量閥,打開(kāi)盛放潤滑油的容器,將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量。追加合適的潤滑油后,關(guān)閉低壓測量閥,保證密封。

注意:壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著(zhù)相當重要的作用,必須保證按照設備要求,灌注牌號正確、質(zhì)量合格的潤滑油,同時(shí)要求必須保證追加量正確。

第十五步:灌注冷媒

按照銘牌額定灌注量加管路計算的冷媒追加量充注; 如果機組屬于多模塊連接安裝,維修前只放掉了該臺外機的冷媒,灌注該外機銘牌的額定灌注量的80% 之后通過(guò)開(kāi)機調試參數進(jìn)行相應調整。

第十六步:連接電器元件

安裝電器盒,依照之前的標記和電器盒蓋后的電路圖進(jìn)行正確接線(xiàn),連接壓縮機線(xiàn),相應的電加熱帶。

注意:一定要根據電器接線(xiàn)圖仔細核對,務(wù)必保證接線(xiàn)正確無(wú)誤!

第十七步:開(kāi)機調試

機組開(kāi)機調試,分別運行制冷全開(kāi)、制冷單開(kāi)、制熱全開(kāi)和制熱單開(kāi)機組工況,每個(gè)工況要求運行30min 以上,并對數據分析, 對機組系統進(jìn)行調整,確保各項參數正常。


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